回转窑筒体变形的原因与预防

发布日期:2019-10-08来源:智慧水泥 编辑:zk1956 编辑:王占光

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  设备是生产的基础,回转窑是水泥生产的中心设备,也是设备管理的重点之一。回转窑要求圆且直,但生产中由于种种原因会发生变形,引起瓦热、掉砖等不良后果,同时也会造成能耗的增高。现就回转窑筒体变形的原因与处理谈谈自己的看法。

回转窑

  一、回转窑变形的方式及原因


  回转窑变形形式可分两大类,即环向变形和轴向变形。


  对于回转窑来讲,环向变形始终存在,但要求小于窑径的千分之一,这是正常的。超过了这个范围、产生了塑性变形就是不正常的。产生的原因除了设计、制造之外就是使用的原因,主要来自于两个方面,首先是掉砖红窑,红窑后筒体温度很高,筒体强度下降,该部位伸长,筒体就会往外凸或向内凹,环向变形就产生了,若红窑出现在轮带下,筒体会受托轮的挤压凹进去。其二是轮带间隙过大,失去了轮带对筒体的加强作用,筒体在通过轮带的托轮作用下向内凸鼓。


  回转窑的轴向变形原因较多,红窑、温差、操作不当等均可以造成轴向变形。具体的讲可分以下几个。


  1.升温操作不当


  窑在点火升温期间,前期温度较低,一般是间歇转窑,当筒体温度上升到一定程度,便开始连续慢转窑,一是保证窑衬均匀受热,二是要保证窑不因筒体温差和重力的作用产生轴向弯曲,若期间未按规程转窑,窑就会产生轴向变形。


  2.停窑操作不当


  停窑的操作与升温相反,开始由于筒体温度较高,窑内物料温度较高,需要连续慢转窑,待筒体温度逐步下降,则进行间歇转窑,此间若操作不当,比如连续转窑时间短、温度降低后停止间歇转窑,窑会在筒体温差及自身重力的作用下产生弯曲,产生轴向变形。


  3.停窑期间,长时间不翻窑


  窑在长期停运期间,筒体一侧受阳光照射,温度较高,而另一侧由于不能光照,温度偏低。光照的一侧伸长量就会大于另一侧,此时窑便产生弯曲。另一方面,窑自重很大,向下弯曲不可避免,若长期不翻身,就会产生塑性变形,造成轴向弯曲。


  4.窑皮不稳定


  窑皮不稳定,势必造成局部温度高,筒体环向温差不可避免,那么窑筒体就回向温度高方向凸鼓,产生轴向变形。


  5.托轮偏离中心


  若托轮中心线与窑筒体中心线不重合,偏差较大,窑的轴向弯曲就不可避免,因为窑有橫刚纵柔的特点,在重力的作用首先下沉,然后又受到托轮的限制,弯曲就产生了,等等。


  二、筒体变形的危害


  大窑筒体弯曲会产生多种负面影响,可列举如下。


  1.筒体变形不利于砖的砌筑,特别是环向凸鼓和纵向凸鼓。


  2.容易掉砖红窑,缩短窑衬寿命。


  3.筒体弯曲变形,中心线错位,造成蹩颈运行,功耗增大。


  4.筒体弯曲后,运行产生扰动,同时托轮受力发生变化,容易造成轴瓦发热。


  5.在窑的端部变形,容易造成头尾密封困难,污染环境,同时也会影响密封件的寿命,严重时还会危及窑门罩和烟室,等


  三、筒体变形的预防


  作为热工设备的回转窑,由于受到热工不稳定的影响,变形不可避免,但可以通过不同的手段控制变形,保证其在较为良好的状态下运转,具体措施可有以下几个方面。


  1.保证原燃材料的稳定,从而达到热工稳定,实现窑皮的相对稳定,这样筒体温度的差别就会缩小,以此保证窑的弯曲量在较小的范围之内。


  2.在窑掉砖红窑时或局部窑衬很薄时,要停窑处理,避免筒体产生塑性变形。


  3.开停窑一定按规程或作业指导书进行间歇或连续慢转窑,避免因操作不当引起窑的变形。


  4.根据情况定时测量校正窑的中心线,实时调整,使窑能够在较好的基础条件下运行。


  5.对于窑的调整,不能离开基础,不能使窑在离开中心线的条件下运行。


  6.若发现窑头尾跳动过大,必须计划处理,避免对头尾造成破坏。


  7.当发现轮带滑移量过大时,就要对垫板进行更换或增厚处理,若发现没有滑移量时,应对垫板间隙中吹入冷风降温,减小筒体与轮带的温差,把温差控制在180℃以下。等。


  结束语:影响回转窑筒体变形的因素很多,造成筒体变形原因比较复杂,往往是多种原因造成,所以预防措施上要找准原因,措施恰当。

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