1、建筑陶粒回转窑传动采用变频调速,效率高,电耗低;
2、单位产品燃料能耗低。负压操作,粉尘污染小;
3、建筑陶粒回转窑工艺流程简单,同时完成烘干、造粒、煅烧;
4、建筑陶粒回转窑布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。
建筑陶粒生产线,原料是粘土或者污泥时,生产流程可以分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货;原料是页岩时,生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。
建筑陶粒生产流程
1、建筑陶粒原料处理
主要原料粘土或者污泥,一般掺加粉煤灰等干粉状物料,目的是避免物料太湿,混合后利于运输和使用。设立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆场,使用时用铲车取料,并进行配比混合,然后送入料仓。粘土块度大时,先经过辊齿式破碎机进行破碎,使粒度变小。
2、建筑陶粒搅拌和制粒
料仓下设置板链喂料机,把物料送至双轴搅拌机进行搅拌,目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机,形成大约5~10mm的料球颗粒,再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、建筑陶粒预热和焙烧
料球颗粒由下料溜管进入预热窑,水分得到烘干后,进入回转窑焙烧窑,随着温度的升高,物料内部发生化学变化,生成的气体使物料变得蓬松,在高温下颗粒表面出现液相,使物料内部的气孔被封闭起来,形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒。
4、建筑陶粒冷却
出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面,外界空气与高温的陶粒进行热交换,陶粒被空气冷却后,卸出冷却机同时空气被加热后,作为高温助燃空气进入回转窑,起到节能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃烧设备
如果采用煤作为燃料,需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器,把原煤制成煤粉,然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料,仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器,把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料,比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状,送到一个小仓,经过卸料风格轮进入到燃烧器,被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后,送到袋收尘器进行净化除尘,然后排入大气中。
7、成品筛分和包装
出冷却机后的陶粒,进入一台振动筛(或者回转筛),被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径,然后分别装袋,即可装车销售。
结构组成
建筑陶粒回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,主要结构特点是:
1、全窑2~3个支点,安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线;
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用;
3、大齿圈为剖分式组合结构,用弹簧板与筒体相连,便于安装,且传动平稳、可靠;
4、支承装置采用滚动轴承(也有*少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷;
5、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形,设有慢速盘窑机构;
6、根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和可靠性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便;
7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使密封性能更加优良。
双筒插接回转窑技术参数
序号 | 规格(m) | 生产能力 | 斜度(%) | 筒体转速(r/min) | 减速机 | 电动机 | |||
时产量(m3/h) | 年产量 (万m3/a) | 型号 | 功率(kW) | ||||||
1 | 预热窑 | φ1.25×18 | 2.95~3.94 | 1.8~2.4 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ500 | YCT225-4A | 11 |
焙烧窑 | φ1.6×14 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT225-4B | 15 | ||||
2 | 预热窑 | φ1.55×20 | 4.36~5.81 | 2.67~3.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT250-4A | 18.5 |
焙烧窑 | φ1.9×16 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
3 | 预热窑 | φ1.8×22 | 5.9~7.87 | 13.61~4.8 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
焙烧窑 | φ2.2×18 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
4 | 预热窑 | φ2.0×24 | 7.42~9.88 | 4.54~6 | 4 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT280-4B | 30 |
焙烧窑 | φ2.5×20 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT315-4A | 37 | ||||
5 | 预热窑 | φ3.0×20- φ2.5×12 | 9.5~17.51 | 8.04~10.7 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4B | 75 |
焙烧窑 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 | ||||
6 | 预热窑 | φ3.2×20- φ2.8×14 | 13.9~16.2 | 10.0~11.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4A | 55 |
焙烧窑 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 |
单筒回转窑技术参数
序号 | 规格(m) | 生产能力 | 斜度(%) | 筒体转速(r/min) | 减速机 | 电动机 | ||
时产量(m3/h) | 年产量(万m3/a) | 型号 | 功率(kW) | |||||
1 | φ1.5×26 | 3.2~3.85 | 1.96~2.35 | 4 | 1.2~3.6 | ZQ850 | YCT250-4A | 22 |
2 | φ1.8×28 | 4.56~5.46 | 2.78~3.34 | 4 | 1.2~3.6 | ZL75 | YCT280-4A | 30 |
3 | φ2.2×30 | 6.34~7.6 | 3.88~4.65 | 4 | 1~3 | ZS125 | YCT315-4A | 45 |
4 | φ2.4×33 | 8.32~9.99 | 5.09~6.11 | 4 | 1~3 | ZS125 | YCT315-4B | 75 |
5 | φ2.6×28-φ3.0×20 | 14.68~17.62 | 8.98~10.78 | 4 | 1.2~3.6 | ZS165 | YCT355-4C | 90 |