黏土陶粒生产线生产工艺

黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在 30 天左右。黏土粒度大约 100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机,破碎后经皮带输送机送到双轴...[更多]

  • 主要设备: 辊式破碎机,双轴搅拌机,对辊造粒机,插接回转窑,单筒冷却机,竖式冷却器,空气冷却器,袋收尘器,风机,回转筛,皮带机
  • 陶粒产能: 5-60万(m³/a)
  • 预热窑规格: Φ1.6×14m、Φ1.9×16m、Φ2.0×18m、Φ2.5×20m、Φ3×22m
  • 焙烧窑规格: Φ1.25×18m、Φ1.55×20m、Φ1.8×22m、Φ2×24m、Φ3×20/Φ2.5×12m
  • 煅烧温度: 1100--1200°C
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黏土陶粒生产线介绍

黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在 30 天左右。黏土粒度大约 100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机,破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。   造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整形筛分机, 圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。

黏土陶粒生产线工艺流程

黏土陶粒生产线生产能力及主机设备参数表

不同规模黏土陶粒生产线主要配置

黏土陶粒生产线成品介绍

黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。黏土陶粒具有容重轻、强度高、保温、隔热等性能,抗震抗压强度高,无毒、无放射性副作用,环保节能,施工适应性强。

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