粉煤灰污泥陶粒生产线生产工艺

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆库内,由仓下的刚性叶轮给料机卸出,经皮带秤计量后,送入双轴搅拌机;进厂的污泥堆在防雨棚中,存放一段时间蒸...[更多]

  • 主要设备: 辊式破碎机,双轴搅拌机,对辊造粒机,插接回转窑,单筒冷却机,竖式冷却器,空气冷却器,袋收尘器,风机,回转筛,皮带机
  • 陶粒产能: 1.5-10万(m³/a)、2.21-13.13(m3/h)
  • 预热窑规格: Φ1.25×18m、Φ1.55×20m、Φ1.8×22m、Φ2×24m、Φ3×20/Φ2.5×12m
  • 焙烧窑规格: Φ1.6×14m、Φ1.9×16m、Φ2.0×18m、Φ2.5×20m、Φ3×22m
  • 煅烧温度: 1100-1200℃
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粉煤灰污泥陶粒生产线介绍

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆库内,由仓下的刚性叶轮给料机卸出,经皮带秤计量后,送入双轴搅拌机;进厂的污泥堆在防雨棚中,存放一段时间蒸发部分水分后,被铲车送入污泥料仓,经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机;进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机,破碎后也进入双轴搅拌机。 粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌,混合均匀后,送到陈化堆场。陈化时间 15 ~ 20 天,然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌,之后送入对辊造粒机,造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出, 合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品, 各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机产生的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。

粉煤灰污泥陶粒生产线工艺流程

粉煤灰污泥陶粒生产线生产能力及主机设备参数表

不同规模粉煤灰污泥陶粒生产线主要配置

粉煤灰污泥陶粒生产线成品介绍

粉煤灰是火力电厂排出的废弃物;污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物,也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后,可以造粒烧制成建筑陶粒,这样固体废弃物可以得到有效利用,黏土仅仅作为粘合剂使用,节约了大量的土地, 变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免了污染。

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