石灰竖窑（立窑）
石灰立窑，与石灰回转窑相对，是全钢结构竖立状的圆柱形筒体设备，利用物料自重下行与热气上升进行热交换的原理进行石灰烧制。本公司能设计制造生产能力50-400 t/d的石灰立窑设备，其运行稳定可靠、环保节能、自动化程度高，可利用各种低热值转炉、高炉煤气、电石炉尾气作为燃料。
日产量：50-400t/d
石灰石入窑粒度：30-80/80-120(mm)
煅烧温度：1100±50°
应用领域：适宜冶金、建材、电石、纳米碳酸钙、加气混凝土、制糖等行业。
石灰立窑，与石灰回转窑相对，是全钢结构竖立状的圆柱形筒体设备，利用物料自重下行与热气上升进行热交换的原理进行石灰烧制。本公司能设计制造生产能力50-400 t/d的石灰立窑设备，其运行稳定可靠、环保节能、自动化程度高，可利用各种低热值转炉、高炉煤气、电石炉尾气作为燃料。
日产量：50-400t/d
石灰石入窑粒度：30-80/80-120(mm)
煅烧温度：1100±50°
应用领域：适宜冶金、建材、电石、纳米碳酸钙、加气混凝土、制糖等行业。
石灰立窑，顾名思义是用于烧制石灰的、外形竖立的窑。郑矿机器生产的现代新技术石灰立窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体（如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等）作主要能源，变废为宝。
1、窑操作弹性大，从60-*任意调节，均能实现稳定生产；
2、适用燃料为焦炭、无烟煤等固体燃料；
3、热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与燃烧；
4、竖窑采用微负压操作(窑顶)，使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。
石灰石与原煤配料混匀后被输送至窑炉顶部，由布料器完成炉内布料。物料靠自身重力自上向下缓慢运动，相继经过预热带、分解带、冷却带。物料在下降过程中，与炽热上升的煤气流进行热交换，并随着石灰石的分解和生石灰晶粒的生长过程完成石灰的煅烧。
| 产能(t/d) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
| 主要设备 | 主要配套设备型号及技术经济指标 | |||||
| 布料器 | BL-1 | BL-2 | BL-2 | BL-3 | BL-3 | BL-4V |
| 竖窑 | 60m3 | 150m3 | 200m3 | 250m3 | 400m3 | 500m3 |
| 窑膛截面形式 | 圆形 | |||||
| 出灰机 | WF-1 | WF-2 | WF-2 | WF-3 | WF-4 | WF-5 |
| 煅烧温度 /℃ | 1100±50 | |||||
| 能耗指标 /（kCal/kg 石灰） | 950±50 | |||||
| 电耗指标 /（kW·h/t 石灰） | 25±5 | |||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.6~1.75:1 | |||||
| 石灰生过烧率 /% | ≤13 | |||||
| 石灰活性度 /ml | 220~280（具体视石灰石的成分确定） | |||||
| 出灰温度 /℃ | 环境温度 +60 | |||||
| 石灰石入窑粒度 /mm | 30~80/80~120 | |||||
| 排放浓度 /（mg/Nm3） | ≤30 | |||||
| 年工作日天数 / 天 | ≥340 | |||||
| 大修周期 / 年 | 3~5 | |||||
| 操作人数 /（人 / 班） | 2 | |||||
| 适用燃料 | 块状无烟煤、块状焦炭、块状石油焦、块状生物质燃料等 | |||||
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