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目前在粉体行业内有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。
企业界是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨，对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到最终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化后，如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，用湿法研磨机研磨得到的粉体是最有效且最合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。
干法研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%，而湿法研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。湿法研磨机时物料含水量超过50%时，可克服粉尘飞扬问题。但湿法操作一般消耗能量较干法操作的大，同时设备的磨损也较严重。
机械干法研磨较难获取亚微米级别的粉体，制粉成本高，因此湿法研磨成为制备超细粉体的一个重要手段。从实际应用来看，这两者之间并没有绝对的优劣之分，要根据实际的产品特点及经济效益来选取适当的处理方法。
郑矿机器专注粉磨设备研发60余年，现有各种干法磨，湿法磨、风扫磨，及新型的水冷夹套磨机，可以有效的降低研磨时磨机的温度，使干法磨机出料细度可以达到1-2μm，适合氧化铝，新材料等行业的超细粉生产。
