磷酸铁锂回转窑是锂电正极材料生产环节的核心焙烧装备，区别于传统工业回转窑，深度贴合磷酸铁锂前驱体焙烧工艺特性，规避传统装备温控不均、物料氧化等痛点。设备采用模块化、智能化设计，可与闪蒸干燥、除尘、尾气处理系统联动，实现连续化、自动化焙烧作业，严控铁离子污染与产品晶型一致性，助力企业减少能耗、提高产能，满足环保合规与下游客户品质要求。
1、均匀加热，提供有效反应环境，避免材料局部过热或欠热，确保烧结温度均匀性，改善电化学性能，防止团聚。
2、温控搭配多段加热，稳定提供磷酸铁锂烧结所需高温环境，调节温度，优化烧结过程。
3、可控制窑内气氛，防止材料氧化或还原，确保纯度性能;旋转运动促进物料流动，利于混合反应。
4、支持连续生产，具备有效产能，可处理大量物料，满足大规模生产需求，减少生产成本。
5、配备PLC控制系统，实现窑体转速、温度等参数自动控制，具备实时监控与记录功能，助力工艺优化与质量控制。
6、采用模块化设计，可根据材料特性灵活组合窑体模块，支持产线改造与工艺升级;注重环保，密封设计稳定气氛，余热可利用。
基于高温旋转环境下的物料动态反应：筒体以3%-5%倾斜角缓慢旋转(0.5-1.5转/分钟)，物料在重力与离心力作用下沿轴向移动并持续翻滚形成复合运动轨迹，确保均匀受热;窑体依次分为预热区(200-500℃通过烟气热交换脱除游离水和部分结晶水)、高温烧结区(650-800℃使磷酸铁脱水结晶相变，锂源与铁源固相反应生成橄榄石结构LiFePO₄，碳源热解形成导电碳包覆层)和冷却区(<200℃通过风冷或水冷抑制晶粒过度生长);全程在惰性气氛(N₂/Ar)下密封运行以防止铁源氧化，烟气余热回收用于前端干燥，物料停留时间通过转速和窑长调节，最终实现连续化、规模化制备高性能磷酸铁锂材料。
应用领域
1、动力电池：磷酸铁锂正极材料生产。
2、储能电池：专用磷酸铁锂制备。
3、光伏配套：储能锂电材料加工。
4、科研机构：材料焙烧试验、工艺研发。
5、锂电企业：前驱体焙烧、成品改性。
