郑矿机器石灰石回转窑生产线

石灰是国民经济各工业部门都不可缺少的重要工业原料，主要应用的行业领域有冶金、建材、化工、电力、环保等。 进入 21 世纪后，钢铁、化工、有色金属业的产能迅速增长，推动了我国石灰工业的发展:环保排放标准的提高为烟气脱硫及酸性工业废水处理提供石灰的石灰企业提供了较好的发展空间。

目前，国内般烧石灰采用的设备主要有普通竖窑、机械化竖窑、回转窑三种类型。普通竖窑存在着石灰产品质量差、能耗高、环境污染严重等缺点等明显的缺陷，已处于淘汰阶段;机械化竖窑有采用国外技术的麦尔兹窑、弗卡斯窑和国内开发的节能立窑、机械化竖窑等;回转窑由于其具有原料利用率高、产品质量高、机械化程度高、操作控制易于掌握、单窑生产能力高、环保易于达标等优点，近年来在国内石灰行业，特别是钢铁行业得到较多的使用。

这几种石灰窑都存在原料使用范围窄的缺点，石灰竖窑使用的石灰石粒度范围为60-120mm，回转窑使用的石灰石粒度范围为20-40mm，可以直接用做钢厂使用。大量的20mm 的小粒状石灰石被作为石渣低价销售。对于矿产资源的应用了造成极大的浪费。

郑矿机器有限公司石灰生产线由原料储运输送、石灰石煅烧、成品输送、烟气处理共4部分组成。

(1)原料储运输送

粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3# 输送机送至堆场定期由铲车运出。

(2)石灰石煅烧

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~1200t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

(3)成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。

成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t;

(4)烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。