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近期，佛山某大型铝加工工业园12万吨/年铝酸钠烧结项目，全套核心装备由郑矿机器定制交付。
项目采用Ø3.5m专属铝酸钠回转窑+配套冷却机核心装备，依托分段温控技术，窑内精准维持1000–1350℃梯度煅烧区间，搭配优质耐火衬里、窑头窑尾密封装置与余热回收系统，熟料转化率稳定在90%以上，系统热效率超85%。
配套冷却机实现有效料气分离换热，熟料出窑温度≤100℃，余热回收率达75%+;全程智能PLC参数调控+超低粉尘除尘系统，粉尘排放严格控制在10mg/m³以内，项目达产即稳产、达标即合规。
郑矿机器的核心底气，源于全链条自主实力与一站式落地服务：
坐拥郑州重型制造基地，配备精密加工设备，回转窑筒体、轮带、齿圈等核心部件全部自主加工生产，从源头把控设备精度与品质，杜绝贴牌、组装设备的质量隐患。
下设市级企业技术中心、固危废处置工程技术研究中心，搭建完整的小试、中试实验生产线，可完成来料试验、物料配比调试、高温试烧、工艺优化全流程测试，根据客户原料特性定制专属工艺方案，确保方案落地可行。
双碳政策下，固危废无害化、资源化、减量化已是行业必然趋势。铝灰不再是企业的处置负担，郑矿机器依托煅烧工艺与专属装备，以成熟工艺、硬核装备、完善服务，助力铝加工企业破解固废处置难题，盘活铝灰资源价值，赋能产业绿色可持续发展。
