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球磨机的轴承承受研磨体及物料抛落而产生的冲击负荷，因而工作中常会导致轴承受损，频繁的受损影响整台设备的正常运转，从而也影响整个选矿生产线的运行。以下为大家讲述如何减少球磨机轴承的受损率。
1、精准安装
在轴承的安装时，如果安装不*定很导致轴承工作中出现问题，导致轴承受损。因此，在安装应多加注意，比如在在安装时必须保证两主轴承座纵向中心线重合，控制不重合允差为 0.5mm，横向中心线平行，且只允许出料端低于进料端，控制在 0.5mm 以内，瓦口油偰尺寸应符合设计与安装要求，保证轴与轴瓦间形成油膜。要注意润滑系统的密封，避免侵入灰尘。这样才能确保轴承能得到良好的运转，增加使用年限。
2、提高轴承材质
如果球磨机轴承采用的材质不达准，材质原因造成轴承的刚度不够，在主轴承承受重载荷时，球面座变形，将球面瓦抱死现象。因此，应先用采用较高的轴承材质，如高锰钢材质，并保证轴承材质符合 JB/ ZQ40005 铸件通用技术要求。
3、中空轴的加工质量
中空轴的加工质量也直接影响轴承轴瓦正常运转。因此，中空轴颈加工精度及表面粗糙度比较关键，要严格控制中空轴径的加工质量，提高球磨机轴承的使用率，缩短更换周期。加强铸造工艺加强轴承铸造工艺，才是提高轴承运行质量的重要措施。在对轴承加工后，要认真检测通过小锤敲击合金表面，听其生音、感其弹力来鉴别是否有脱胎、夹层等现象。必要时可以通过局部铲、钻、刮进行简单探伤，以鉴别是否有有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、表面组织偏析等铸造缺陷。尽量避免轴承出现铸造缺陷，减少轴承的损坏率。
4、定期润滑轴承
在球磨机轴承的日常维护中，要确保轴承润滑系统运行良好 ，避免造成供油减少或润滑中断，造成轴承损坏现象。同时，在对轴承添加润滑油时应注意润滑的清洁度、油质以及入添加的油量，保证轴承间可靠形成油膜，只要保证良好的润滑下，轴承才能正常运转，有效控制轴承受损不现象。
