水泥球磨机突发性降产原因分析

　郑矿机器为您整理了水泥球磨机突发性降产原因有以下几点：

  　1、物料变化

　　物料的变化会引起台时产量的大幅度波动，例如：

　　（1）物料易磨性突然变差。

　　（2）物料中有一定数量难磨的组分。如熟料中有较多的黄心料、急烧料，混合材难磨等等（这种物料用比面积法测定的相对易磨性系数并不一定小）。对这种物料若正常喂料，则细度必然跑粗，为了保证细度，必须大幅度降低喂料量，延长物料在磨内的停留时间，从而使台时产量突然下降。

　　（3）熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易粘附于研磨体和衬板（4）物料中含有大块。磨内的*大研磨体是根据常规情况的*大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况的大块物料（如熟料中大块窑皮、耐火砖、烧结大块、混合材有大块等等）破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量，延长物料在磨内的停留时间，才能保证水泥细度。这种物料会使水泥磨的台时产量突然下降10%～20%。

　　2、研磨体

　　（1）研磨体装载量过少

　　一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要，在此范围内，台时产量波动不大。但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度时，台时产量会大幅度下降，特别是一仓*为明显。

　　（2）研磨体窜仓

　　当隔仓板间因有大缝或篦板连接螺丝断裂、盲板、篦板断裂等原因会发生研磨体窜仓。窜仓后研磨体级配打乱了，粉磨效率大幅度降低，同时隔仓板的作用大大减弱或失去。此时必须减少喂料量，才能满足水泥细度的要求。因此应防止研磨体的窜仓，一旦窜仓应及时清仓处理。

　　（3）研磨体清仓不及时

　　清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得*不合理，平均球（段）径下降，到一定程度台时产量大幅度降低。一仓清仓*重要，清仓不及时可使台时产量下降5%～10%。

　　3、通风变差

　　由于袋收尘器清灰不利；风机风叶磨损严重；风机和电机的传动皮带松驰；风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使台时产量突然下降。

　　4、水泥细度指标降低

　　细度指标的降低，细度平均值的下降，立即可引起台时产量下降。

　　5、包球和糊磨

　　当发生包球和糊磨时，台时产量大幅度下降，特别是糊磨时台时产量更低，包球时还伴随细度偏大。

　　6、其它原因

　　除上述原因外，如磨机操作跟不上；入磨物料温度过高且筒体水冷却不足时；研磨体级配*不合理时；输送设备计量及能力变化而影响主机能力发挥时；喂料设备故障；混合材石膏水分过大等等，也会引起台时产量突然下降。