建筑陶粒生产线

建筑陶粒生产线

     河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备,工艺和技术支持;原料主要有市政污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、酸洗污泥、皮革污泥、油基泥浆、钻井岩削、页岩、粉煤灰、一般粘土、建筑弃土、修复土、污染土、煤矸石等;欢迎咨询价格!  

    郑矿机器拥有一整套中试生产线,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。

突出优势

1、先进的生产工艺,使得建筑陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的, 单条生产线能力大,热耗低,配套先进的袋收尘器,满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

2、建筑陶粒生产线安装有温度和压力监测仪表,操作参数计算机显示,生产线能够采用先进的计算机控制方式,实现整个系统的操作自动化。

3、采用生物质燃料,更加节能环保。

4、陶粒的容重轻,强度高,适合轻质混凝土的使用。

工艺流程

生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。


1、建筑陶粒原料处理

  主要原料粘土或者污泥,一般掺加粉煤灰等干粉状物料,目的是避免物料太湿,混合后利于运输和使用。设立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆场,使用时用铲车取料,并进行配比混合,然后送入料仓。粘土块度大时,先经过辊齿式破碎机进行破碎,使粒度变小。     

2、建筑陶粒搅拌和制粒

  料仓下设置板链喂料机,把物料送至双轴搅拌机进行搅拌,目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机,形成大约5~10mm的料球颗粒,再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。

3、建筑陶粒预热和焙烧

  料球颗粒由下料溜管进入预热窑,水分得到烘干后,进入回转窑焙烧窑,随着温度的升高,物料内部发生化学变化,生成的气体使物料变得蓬松,在高温下颗粒表面出现液相,使物料内部的气孔被封闭起来,形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒

4、建筑陶粒冷却

  出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面,外界空气与高温的陶粒进行热交换,陶粒被空气冷却后,卸出冷却机同时空气被加热后,作为高温助燃空气进入回转窑,起到节能的作用。

5、建筑陶粒燃料燃烧设备

  如果采用煤作为燃料,需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器,把原煤制成煤粉,然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料,仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器,把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料,比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状,送到一个小仓,经过卸料风格轮进入到燃烧器,被风机吹送到回转窑内燃烧。

6、窑尾收尘

  出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后,送到袋收尘器进行净化除尘,然后排入大气中。

7、成品筛分和包装

  出冷却机后的陶粒,进入一台振动筛(或者回转筛),被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径,然后分别装袋,即可装车销售。

陶粒生产线工艺流程图.png


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技术参数
序号规格(m)生产能力斜度(%)筒体转速(r/min)减速机电动机
时产量(m3/h)年产量(万m3/a)型号功率(kW)
1预热窑φ1.25×182.95~3.941.8~2.441.0~5.0ZQ500YCT225-4A11
焙烧窑φ1.6×141.0~5.0ZQ650YCT225-4B15
2预热窑φ1.55×204.36~5.812.67~3.541.0~5.0ZQ650YCT250-4A18.5
焙烧窑φ1.9×161.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
3预热窑φ1.8×225.9~7.8713.61~4.841.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
焙烧窑φ2.2×181.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
4预热窑φ2.0×247.42~9.884.54~641.0~5.0ZSY224YCT280-4B30
焙烧窑φ2.5×201.0~5.0ZSY224YCT315-4A37
5预热窑φ3.0×20- φ2.5×129.5~17.518.04~10.741.0~5.0ZS1450YCT355-4B75
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
6预热窑φ3.2×20- φ2.8×1413.9~16.210.0~11.541.0~5.0ZS1450YCT355-4A55
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
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