喜报!氧化镁粉煅烧试验生产线发往俄罗斯

　　近日，一套由郑矿机器自主制造的氧化镁粉煅烧试验生产线顺利完成装车发运，即将奔赴俄罗斯。该项目的成功交付，再次验证了郑矿机器在高温材料煅烧、固废资源化及试验装备领域的技术实力与竞争力。

　　01 快速响应需求——效率赢得信任

　　两年前，俄罗斯客户提出建设氧化镁粉煅烧试验线的需求。郑矿机器在接到信息后，即刻组织技术团队分析物料特性与工艺要求，并在短时间内形成方案与客户沟通确认。

　　依托稳定有效的跨国技术交流机制，双方迅速在工艺流程、设备配置、热利用方案与产能指标等关键技术点达成一致，为项目推进打下坚实基础。

　　02 实地考察促成互信——技术实力与企业形象双认可

　　不久后，客户团队来到郑矿机器总部及制造基地进行现场考察。期间，郑矿机器展示了加工车间、核心设备、质量管控流程以及自主建设的煅烧、粉磨、造粒等试验平台。

　　面对客户的提问，工程师逐项解答并展示了用于不同行业的试验装备，如回转窑、立磨、造粒机等。客户对郑矿机器“以技术为核心、以数据为依据”的服务理念给予高度评价，双方合作意愿进一步增强。

　　03 以试验数据说话——科学验证更具说服力

　　考察结束后，客户随即寄来原料样品。郑矿机器安排专人进行全流程煅烧试验，并形成《煅烧试验技术报告》。

　　报告呈现完整参数、数据及相关分析，客户收到后满意，并正式启动试验生产线建设合作。

　　04 满足需求的定制化制造——郑矿机器的系统能力

　　结合试验数据与项目规划，郑矿机器与客户进行了多轮技术确认，终定型整套试验生产线的工艺与装备方案。

　　该套系统不仅满足氧化镁粉煅烧指标，还预留工艺接口，可兼容多种耐火材料和化工材料的试验开发需求。

　　这不仅是设备交付，更是一套完整的 工艺与试验解决方案 的落地。

　　05 从实验到工业化——郑矿机器的技术路线优势

　　郑矿机器长期坚持“实验验证—工程放大—工业应用”的技术路径，可为客户提供一站式试验与工程支持，包括：原料分析与工艺方案制定、煅烧试验与热工系统测试、粉磨与颗粒分级试验、造粒工艺验证、能耗与产能评估、工程设计、装备制造、安装调试全流程服务。

　　依托完善的实验体系与成熟的工业装备能力，郑矿机器能有效帮助客户减少试错成本，加速项目从实验到工业化的落地效率。