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污泥陶粒生产线的原料分析,什么样的污泥才能烧制陶粒???

发布日期:2021-09-30来源: 编辑:zk1956 编辑:

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     市政污泥也叫排水污泥,主要是指来自污水处理厂的污泥。由于每个城市的生活习惯、水源、水质的处理工艺的不同,市政污泥其中的成分含量也不尽相同,这些成分对烧制陶粒都有什么影响呢?什么样的才能烧制陶粒呢?总体来说,生物活性污泥由大量的水和固态物质组成,其中污泥出厂含水率一般为80%,经压滤后也有达到60%;固体物质包含30%无机组分和70%有机组分。
一、烧胀陶粒原料的化学组成成分
    污泥的无机组分主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3,与自然界的粘土、亚粘土、页岩中存在的砂土相似,各原料中的主要化学成分,在污泥陶粒的烧成中起着非常重要的作用。

烧胀陶粒原料的化学组成成分

 

化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO+MgOK2O+Na2O
含量%50~6510~225~94~152~5

  

1、SiO2类
    SiO2含量越高,制成的陶粒硬度越强,实用性也越强; 不过SiO2含量高,会提高熔融温度,增加液相粘度,烧成困难,烧胀性能变差。
2、Al2O3类
    Al2O3可以提高陶粒的化学稳定性与热稳定性,提高陶粒的物理化学性能与机械强度;含量过高不利于高温下的膨胀,会使烧成温度增高,浪费能源;含量低,则原料的可塑性差,强度低。
3、Fe2O3类
    Fe2O3参与产气过程,陶粒内部处于还原氛围下时,Fe2O3与C、CO产生一系列产生化学反应,生成气体,使陶粒膨胀。
4、碱金属
    碱金属主要包括K2O、Na2O、CaO、MgO等,是良好的助熔剂 ,可以使焙烧范围变宽,有利于烧成。
5、有机物
    在污泥高温烧结过程中有机物的作用有以下几方案:a增加发泡物质,有助于产品微孔的形成;b微孔的形成,空隙率的增加会太大原料的膨胀范围;c达到高温时,料球内部的残碳与铁氧化物产生化学反应,生成气体。


二、在污泥烧制陶粒的过程中,污泥掺量、烧成温度、焙烧时间等因素都将对污泥陶粒性能产生影响。
1、污泥掺量
    污泥中含有大量的有机质能提供提供一部分热量,还能提供陶粒膨胀所需的碳质材料,使烧制时陶粒内部有足够的CO2气体使之膨胀,因此,污泥掺入量少,烧胀系数低;但是污泥的含水率很高,陶粒成球工艺对生料的塑性有一定要求,掺入量过多,会造成生料成形困难,强度降低。
2、烧成温度
    陶粒烧成温度在1150℃左右时,高强度的SiO2、CaO等熔融液相大量产生,烧结体收缩致密化,温度继续上升时,污泥有有机物残留的C与铁氧化物产生大量气体,烧结温度过高时,气体溢出,造成表面产生较大孔隙,陶粒吸水率增加。
    综上所述,使用市政污泥作为原料制备陶粒,对陶粒的影响是正向的。

 

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